梭式窯由于具有投資小、燒成周期短、燒成制度 調(diào)節(jié)靈活等特點(diǎn)，已成為了耐火材料燒成設(shè)備中應(yīng)用最廣泛的間歇式爐窯之一，其燒成溫度一般為1000-1750℃，超高溫梭式窯的溫度還高達(dá)1800℃。煙氣溫度是梭式窯運(yùn)行的一個(gè)重要工藝條件, 對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及設(shè)備的使用壽命等均有重要意義。
為了保證生產(chǎn)的成品符合產(chǎn)量及質(zhì)量的要求，必須按照已經(jīng)確定的操作制度進(jìn)行操作，窯內(nèi)氣體溫度就是其中一個(gè)重要的工藝操作條件，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的生產(chǎn)率及設(shè)備的使用壽命等均有重要意義，準(zhǔn)確測(cè)量窯內(nèi)氣體溫度變化與分布，對(duì)改善操作與設(shè)計(jì)十分重要。
針對(duì)梭式窯內(nèi)煙氣具有溫度高, 不易測(cè)量的特點(diǎn),提出了一種以熱電偶為測(cè)溫元件的溫度測(cè)量裝置, 深入窯內(nèi)測(cè)量的部分均采用碳化硅耐火材料制成, 在窯外使用不銹鋼水冷套管對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻, 兩段用法蘭連接, 使用雙層遮熱罩和風(fēng)機(jī)抽氣的方式來提高測(cè)量的精度, 并可通過該裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的取樣和窯內(nèi)壓力的測(cè)量。
得出的結(jié)論如下：
(1)根據(jù)熱電偶的測(cè)溫范圍, 在梭式窯內(nèi)的氣體溫度為1000-1300℃時(shí)，可采用鎳鉻-鎳硅熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，溫度在1300-1600℃時(shí)，可使用鉑銠-鉑熱電偶，在氣體溫度高于1600℃時(shí)，可考慮采用雙鉑銠或雙鎢錸熱電偶進(jìn)行溫度測(cè)量。
(2)由于碳化硅耐火材料的種類很多，它們的使用溫度也各不相同，比如：自結(jié)合的碳化硅制品的使用溫度限制于1400℃以下，而再結(jié)晶的碳化硅制品在氧化氣氛中最高使用溫度為1650℃，因此，應(yīng)該根據(jù)梭式窯內(nèi)氣體溫度范圍，來選擇合適的材料種類來制作遮熱罩。
(3)該測(cè)溫裝置除了能實(shí)現(xiàn)梭式窯窯內(nèi)煙氣的溫度測(cè)量外，在連接風(fēng)機(jī)的管段上還預(yù)留了取樣孔，可以在測(cè)量溫度的同時(shí)對(duì)煙氣取樣，分析煙氣成分，而且由于風(fēng)機(jī)的抽氣作用，能節(jié)省取樣所需的時(shí)間，而在不連接風(fēng)機(jī)的情況下，由于水冷管的作用，降低了煙氣的出口溫度，可以直接通過水冷內(nèi)管對(duì)窯內(nèi)的壓力進(jìn)行測(cè)量，解決了高溫梭式窯窯爐內(nèi)壓力測(cè)量的問題。
(4)由于遮熱罩黑度的變化對(duì)高溫測(cè)試的誤差較大，因此在使用該裝置進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)，要對(duì)輸出的信號(hào)進(jìn)行修正。